Специальное решение Life Science
05.02.2016

Подготовка фармацевтических и медицинских технологий для будущего

Требования к производственной среде в медицине и фармацевтике очень высоки. Особую проблему представляет собой критерии чистоты помещения. Для того, чтобы выжить на высоко конкурентном рынке, компаниям-производителям необходимо повышение эффективности их производств и минимизация затрат. Современные производственные тенденции включают оптимизацию процессов с целью повышения общей эффективности работы оборудования (OEE). Увеличение сетевой работы наряду с использованием технологии автоматизации в соответствии с концепцией Industry 4.0 обеспечили путь для этих разработок.

Майкл Суер, руководитель направления Life Science, Mitsubishi Electric Europe B.V., объясняет: «Сетевые технологии делают производство умнее. Это в полной мере относится к фармацевтическим и медицинским технологиям. Ключ к успеху лежит в определении нужной информации из массы доступных данных, анализа данных и оптимизации производства на основе выводов, так чтобы производство было готово для будущего». Комплексное подключение к сети может обеспечить прозрачность, которая требуется для того, чтобы увеличить общую эффективность работы оборудования. Интерфейсы, такие как MES от Mitsubishi Electric позволяют собирать данные быстро и легко, на уровне работы всего предприятия и передавать их на верхний уровень MES или в ERP систему для дальнейшей их оценки и анализа. Нет необходимости устанавливать ПК. Использующийся с ПЛК MELSEC System Q от Mitsubishi Electric, но совместимый с платформами контроллеров различных производителей, интерфейс MES может быть легко заказан инженером любого предприятия всего за 15 минут.


Робот-помощник: компактное, гибкое и быстрое решение

Стратегии повышения общей эффективности оборудования постоянно ищут более компактные конструкции, пути сокращения производственных циклов и возможности сокращения до минимума отходов. Технологии автоматизации поддерживают эти подходы. В связи с этим все большее применение находит робототехника. «Роботы приносят гибкость и позволяют повысить эффективность производства. Они облегчают работу персонала, что позволяет ему посвятить свое время для решения дополнительных задач», — объясняет Майкл Суер. — «Роботы все чаще используются для отработки технологических задач в фармацевтической и медицинской промышленности. Например, роботы Mitsubishi Electric используются в основном для сборки компонентов и вторичной упаковки. Мы можем предложить нашим клиентам три различных типа кинематики, SCARA роботы, роботы манипуляторы SCARA и роботы с шарнирной рукой».

Например, производитель медицинской техники Maquet Cardiopulmonary GmbH, входящий в Getinge Group, использует роботов Mitsubishi Electric SCARA с шарнирной рукой для сбора оксигенаторов — основной компонент аппарата искусственного дыхания при операциях на сердце. Потому что они спроектированы, как одноразовый компонент, а издержки производства являются важной частью процесса проектирования. Использование робота-помощника на производстве позволяет достигнуть экономическую эффективность.


Специальные требования: чистое производственное помещение

Пространство — это дорогой товар, особенно, в чистых помещениях. Именно поэтому габаритные размеры компонентов приобретают все более важное значение, так как, в конечном счете, машина должна быть компактная. «Устройства Mitsubishi Electric такие как роботы, контроллеры или сервопривода, характеризуются особенно компактным дизайном и подходят для гибких решений. Простота использования позволяет осуществить быструю интеграцию, ввод в эксплуатацию и настройку», — говорит Майкл Суер.

Например, ячейка МRТ (МRТ = модульная технология робота) от Robotronic AG в Швейцарии может быть использована для получения очень компактного решения. Базовый модуль ячейки МRТ имеет размер 1,0 х 1,3 м и 2,20 м в высоту. В одном примере использования, два робота манипулятора с шарнирной рукой Mitsubishi Electric обеспечивают подачу предварительно заполненных шприцов для конечной линии станции упаковки в соответствии с требованиями GMP, уровня D для чистых помещений.

Продукция конкурентов требует в три-четыре раза больше пространства для обеспечения этого процесса. Машина может обеспечить подачу со скоростью 400 шприцов в минуту. Максимум может быть обработано до 600 единиц в минуту.

В зависимости от типа, MELFA роботы могут отвечать требованиям класса чистых помещений ISO 3 и ISO 5. Также при необходимости роботы могут быть выполнены со степенью защиты от пыли и брызг IP54 и до IP67. Mitsubishi Electric также предлагает мульти-устойчивые версии моделей MELFA роботов нового поколения F-серии, которые были одобрены для регулярной CIP чистки (CIP: чистка на месте), используя перекись водорода (Н&sub2;О&sub2;).


Все новости
Свежие статьи
KPA GROUP была спроектирована система управления насосной станцией оборотного водоснабжения (САУ НС) на одном из крупнейших ГОКов Казахстана.

Компанией KAZPROM AVTOMATIKA разработан уникальный модуль защиты высоковольтного электродвигателя - САЭП В211.6/180-1.0BF-УХЛ4.

Все статьи
закрыть
Пример модального окна