АСУ ТП станции хранения и перевалки нефтепродуктов
23.06.2016

Инженерам компании ООО «Техникон» (г. Минск) совместно со специалистами проектного института «Белнефтехимпроект» удалось создать эффективную АСУ ТП для автоматизации станций хранения и перевалки нефтепродуктов, используя программно-технический комплекс Mitsubishi Electric. Структура и характеристики системы рассмотрены на примере реализованного проекта автоматизации нефтебазы н.п. Бернады РУП «ПО Белоруснефть».


Описание технологического объекта автоматизации


Перекачивающая станция нефтепродуктов (ПСН) в районе н.п. Бернады (Республика Беларусь) входит в систему перевалки нефтепродуктов РУП «ПО Белоруснефть» и предназначена для приема, хранения и отпуска дизельного топлива (рис. 1).

При этом топливо поступает на нефтебазу с белорусских нефтеперерабатывающих заводов железнодорожным транспортом, а отпуск продукции ведется в автоцистерны-бензовозы.

С точки зрения технологии, ПСН Бернады является типовым объектом, строится по модульному принципу и состоит из следующих блоков:

  • железнодорожная эстакада слива нефтепродуктов из вагонов-цистерн (29 постов слива);
  • система вакуумной зачистки вагонов-цистерн с дренажными емкостями;
  • насосная светлых нефтепродуктов (три основных насосных агрегата мощностью 132 кВт и два насоса для выполнения специальных операций слива/перекачки);
  • резервуарный парк хранения нефтепродуктов (два РВС объемом 5000 м³ каждый);
  • пост налива нефтепродуктов в автоцистерны-бензовозы (два островка по четыре секции);
  • системы контроля загазованности, пожаротушения и вентиляции.

Требования к системе автоматизации


При определении проектных решений для автоматизации специалисты института «Белнефтехимпроект» разработали следующие технические требования к функциям АСУ ТП ПСН:

  • обеспечение контроля и управления основными и вспомогательными технологическими процессами с учетом требований безопасности, надежности и качества;
  • обеспечение обслуживающего персонала своевременной, достоверной, необходимой и достаточной информацией о ходе технологических процессов, состоянии оборудования и системы в целом;
  • обеспечение обслуживающего персонала необходимой информацией для анализа, оптимиза¬ции, планирования работы, ведения оперативной, технической и отчетной документации.

«При реализации данного проекта выбор в пользу оборудования Mitsubishi Electric был сделан в первую очередь по причине его надежности, а также наличия необходимых метрологических и разрешительных сертификатов для применения во взрыво- и пожароопасных производствах».

Евгений Клебанов, технический директор ООО «Техникон»


Структура и характеристики системы автоматизации


Обладая большим опытом внедрения систем автоматизации на базе оборудования Mitsubishi Electric, инже¬неры компании ООО «Техникон», в тесном взаимодействии с проектной организацией и представителями заказчика, разработали и впоследствии успешно реализовали типовой проект АСУ ТП нефтебазы с использованием ПЛК SystemQ.

Рис. 1


Центральным элементом системы, обеспечивающим управление основными технологическими процессами нефтебазы и интеграцию локальных подсистем, является мощный программируемый контроллер SystemQ, состоящий из высокопроизводительного ЦПУ Q06UDECPU, системы функциональных модулей ввода/вывода сигналов (16 модулей) и девяти интерфейсных модулей, размещенных на базовом шасси и двух шасси расширения.


Общая информационная емкость системы составляет 584 физических каналов и содержит следующие типы унифицированных сигналов ввода/ вывода:

  • Аналоговые входы 4-20 мА — 40
  • Дискретные входы 24VDC — 384
  • Дискретные выходы 24VDC — 160

Помимо основных объектов управления, в АСУ ТП нефтебазы интегрирован также ряд автономных подсистем:

  • ЛСУ пункта налива в автоцистерны с коммерческим учетом отгруженных нефтепродуктов;
  • система контроля уровня и учета нефтепродуктов в резервуарах SAAB TRL;
  • системы контроля загазованности, пожаротушения и вентиляции.

Основные функции АСУ ТП:

  • учет поступивших нефтепродуктов на основании данных, полученных от весоизмерительной системы;
  • прием нефтепродуктов из железнодорожных цистерн в резервуарный парк посредством задания маршрута слива с учетом техно¬логических блокировок;
  • внутрибазовые перекачки;
  • управление запорной арматурой, оснащенной электроприводом;
  • управление насосным оборудованием, включая частотное регулирование производительности трех насосных агрегатов преобразователями частоты FR-F740-02600 (132 кВт);
  • отображение информации от системы измерения уровня и учета нефтепродуктов в резервуарном парке SAAB TRL;
  • диагностика работы узлов системы управления;
  • хранение информации об авариях и сбоях в работе системы управления;
  • непрерывный контроль уровня загазованности, автоматическая работа систем вентиляции при аварийной загазованности и срабатывание системы пожаротушения.

Управление технологическими процессами и отдельными узлами системы осуществляется как с сенсорной панели серии GOT1000, так и с рабочих станций операторов. Помимо этого, для удобства работы также отдельно выведены пульты местного управления насосным оборудованием.


Отличительные особенности


Благодаря модульной архитектуре ПЛК SystemQ, АСУ ТП нефтебазы обладает высокой степенью масштабируемости и возможностью расширения. Эта особенность оказалась особенно полезной при проведении работ по технологической модернизации объекта, в частности при дооснащении нефтебазы системой дозирования присадок (биодизель) и расширении железнодорожной эстакады постами налива нефтепродуктов. Работы были выполнены в короткие сроки, добавление дополнительных сигналов ПЛК не потребовало конструктивных изменений шкафа управления, и внедрение изменений прошло с минимальным вмешательством в текущий режим работы нефтебазы.

Следует также отметить, что применение энергосберегающих преобразователей частоты Mitsubishi Electric серии FR-F740 на основных насосных агрегатах перекачки светлых нефтепродуктов (мощностью 132 кВт) позволило заказчику повысить энергоэффективность объекта.


Эффект от внедрения системы


В результате внедрения системы управления удалось обеспечить стабильность технологических параметров при операциях слива и внутрибазовых перекачек. Значительно снижена возможность ошибочных действий оператора. Также внедрение современной АСУ ТП позволило получать расширенную диагностику работы оборудования, четкую сигнализацию и регистрацию случаев неисправности системы и аварийных ситуаций.

Данное решение по автоматизации нефтебаз зарекомендовало себя как надежное, функциональное и универсальное и было тиражировано специалистами ООО «Техникон» и «Белнефтехимпроект» на ряде аналогичных объектов РУП «ПО Белоруснефть».


Все новости
Свежие статьи
KPA GROUP была спроектирована система управления насосной станцией оборотного водоснабжения (САУ НС) на одном из крупнейших ГОКов Казахстана.

Компанией KAZPROM AVTOMATIKA разработан уникальный модуль защиты высоковольтного электродвигателя - САЭП В211.6/180-1.0BF-УХЛ4.

Все статьи
закрыть
Пример модального окна