MESone – это специализированное прикладное программное обеспечение, позволяющее управлять производством с максимальной эффективностью, сокращая издержки производства и повышая эффективность труда.

MESone относится к системам класса MES (Manufacturing Execution System) – системы автоматизации производства и оптимизации производственной деятельностью, которые в режиме реального времени инициируют, отслеживают, оптимизируют, документируют производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.

MESone обеспечивает управление производством на уровне цехов или производства в целом за счет возможности интеграции функций системы с другими системами предприятия (АСУТП, ERP).  В отличие от ERP-систем, ориентированных на решение финансово-экономических задач, MESone акцентирует внимание непосредственно на процессе производства. MESone предоставляет полную и точную информацию о производственных процессах, наиболее точно отражает реальную картину выпуска готовой продукции.

MESone позволяет дать максимально эффективные и экономически выгодные ответы на следующие вопросы:

- как производить? (определение процесса производства продукции);

- что может быть произведено? (определение доступных ресурсов);

- когда и что производить? (определение производственного расписания);

- когда и что было произведено? (определение производительности).

Алгоритмы функционирования MESone основаны на эвристическом анализе, что позволяет находить оптимальные решения, учитывая все выбранные критерии и имеющиеся ограничения. Данный подход позволяет выполнять заданные объемы работ не только в срок, но и наиболее оптимально с точки зрения технико-экономических показателей производства.

Внедрение на производстве MESone дает возможность составлять и своевременно корректировать детальные производственные расписания, что позволяет более точно определять фактическую себестоимость изготовления конечной продукции. В отличие планирующего контура ERP-систем, алгоритмы планирования MESone позволяют осуществлять планирование производства более гибко и оперативно, пересчитывая и корректируя расписания при любых отклонениях производственных процессов.

MESone гарантирует возможность ведения подробного материального учета, учета работы оборудования и затрат на персонал, сбора и агрегирования текущих данных о состоянии производства и передачи их в систему планирования или ERP-систему. 

Внедрение на производстве MESone позволяет организовать единое информационное пространство, что обеспечивает следующие преимущества:

- сквозная интеграция между производственными (АСУТП) и корпоративными (ERP, BI) системами предприятия;

- повышение оперативности и достоверности производственных данных, передаваемых в ERP-контур;

- обеспечивает автоматизацию процессов передачи информации и формирования типизированной отчетности;

- повышение качества принимаемых управленческих решений за счет своевременной и достоверной информации.

Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила модель MES-11, в рамках которой определены основные функции системы MESone:

DCA (Data Collection/Acquisition) — централизованный сбор и хранение данных.

DPU (Dispatching Production Units) — диспетчеризация производства.

RAS (Resource Allocation and Status) — контроль состояния и распределение ресурсов.

PA (Performance Analysis) — анализ производительности.

QM (Quality Management) — управление качеством.

PTG (Product Tracking and Genealogy) — отслеживание и генеалогия продукции.

PM (Process Management) — управление производственными процессами.

LM (Labor Management) — управление персоналом

ODS (Operations/Detail Scheduling) — оперативное детальное планирование.

DOC (Document Control) — управление документами.

MM (Maintenance Management) — управление техобслуживанием и ремонтом.