X
MES системы

Автоматизированные системы управления предприятием (АСУП, Manufacturing execution system, MES) - специализированное прикладное программное обеспечение, созданное для решения задач координации, синхронизации, анализа и оптимизации выпуска продукции в пределах какого-либо производства. Подобные системы в режиме реального времени осуществляют отслеживание, документирование и оптимизирование производственных процессов, и, таким образом, участвуют в процессе работы над заказом с момента оформления документации до передачи готовой продукции заказчику.


Алгоритмы функционирования MES-систем основываются на эвристическом анализе, позволяющем находить оптимальное решение, учитывая все выбранные критерии (интегральные или частные) и имеющиеся ограничения. Благодаря этому система помогает не просто выполнить заданных объем работ в срок, но и сделать это наиболее оптимальным образом с точки зрения технико-экономических показателей производства. Главное отличие MES-системы от ERP заключается в том, что она оперирует только производственной информацией, что позволяют корректировать или перерассчитывать использование ресурсов любое количество раз без ограничения по сменам, дням и пр. ERP системы оперируют гораздо большими объемами информации от учетно-финансовой до административно-хозяйственной, и поэтому перепланирование может осуществляться не чаще, чем один раз в сутки. Автоматизированные системы управления предприятием реализуют связь бизнес процессов с производственными в режиме реального времени, улучшая cash flow предприятия (финансовые показатели), в том числе путем повышения отдачи основных фондов, снижения себестоимости, ускорения оборота денежных средств, снижения себестоимости и пр. Среди задач, которые ставятся перед MES системами, следует выделить:

• сбор информации о производственных процессах;

• установление связей между производством и инженерным отделом, менеджментом, отделом продаж, поставщиками и пр.

• контроль качества;

• оптимизация производственных мощностей;

• обеспечение персонала оперативной производственной информацией;

• контроль соответствия производства индустриальным стандартам

АСУП относится к классу управления на уровне цеха, однако может применяться и управления всем производством. Это достигается за счет возможности интегрирования функций MES-систем с другими системами менеджмента предприятия, примеры: Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), Планирование Цепочек Поставок (SCM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Управления сервисом (SSM).


Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) утвердила одиннадцать функций АСУП:

1) Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) – управление всеми ресурсами и мощностями производства: персоналом, оборудованием, документацией и пр.

2) Оперативное/Детальное планирование (ODS) – планирование производства и составление расписаний;

3) Диспетчеризация производства (DPU) – управление потоками изготавливаемой продукции;

4) Управление документами (DOC);

5) Сбор и хранение данных (DCA);

6) Управление персоналом (LM);

7) Управление качеством продукции (QM) – анализ информации о качестве продукции;

8) Управление производственными процессами (PM) – мониторинг и управление производством;

9) Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) – управление ресурсами для осуществления планового и оперативного ремонта;

10) Отслеживание истории продукта (PTG) – предоставление данных о всех работах, произведенных над каждым изделием;

11) Анализ производительности (PA) – формирование отчетов о прохождении производственных процессов.

Наша компания предлагает разработку и внедрение автоматизированной системы управления предприятием, которая будет осуществлять сбор, обработку и анализ данных обо всех протекающих процессах, начиная от формирования заказа и до отгрузки продукции заказчику, а также планирование ресурсов. За счет быстрой реакции на любые происходящие события и использования математических методов коррекции отклонений от расписания, MES-система позволит оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.